现今的许多食物制造商正在应用传统的黄金检讨机械,而且存在紧张的空间限定。这意味着紧凑设想关于用户变得愈来愈首要。迄今为止,用于高速包装操纵的多车道污染物检测选项是无限的。它们能够经由过程较大的单个金属探测器孔疏导多个通道。这里显然的瑕玷是较大的孔径就义了有价值的灵敏度程度。这是由于较大的孔在多个产物中追寻金属污染物,而且处置多个旌旗灯号以使得其不太敏感。
另外,该体系将主动消除一个团体的产品线的查抄任何消除在所有通道上,造成假排斥更大数量,造成不必要的浪掷。相比之下,惟独一个多孔径体系的查抄和谢绝传染的产物从一个繁多的输送机,如果有五个车道体系能够下降产物的400%的假阳性率。另一种抉择是拔出每一个运送,这是本钱较高的投资抉择,无论是在初始估算或在各机械的寿命之间的独自的金属检测器。纵然金属检测器交织,它会更加装配的萍踪。
为了节减空间治理,咱们应用单个操纵面板来治理所有车道,简化操作员造访,使出产治理职员可以或许按单个车道抉择和检察数据,并排阐发和比拟车道数据。为了进步出产服从,每一条生产线都被编程成自力运转。是以,假如一条车道休止事情或需求保护,别的车道将连续失常运转,从而最大限度地缩小营业中缀。假设在5台运送机上,食物出产企业能够节减50%的空间,每台金属探测器所需的空间,约占装置本钱的17%,而高达总领有本钱的65%,也将大大整合,这将更适合出产治理步伐。
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